Was sind Polymere?

Für moderne Industrieanwendungen sind Polymere heute unverzichtbar. Ihre variable molekulare Struktur und die daraus folgende große Gestaltungsfreiheit machen Polymere elementar für leichte, langlebige und funktionsoptimierte Produkte.

Gemäß Polymere Definition sind dies Werkstoffe, die aus vielen sich wiederholenden chemischen Bausteinen (Monomeren) bestehen – daher auch der Name aus dem Griechischen „poly“ (viel) und „meros“ (Teil). Aufgrund ihrer besonderen physikalisch-chemischen und mechanisch-thermischen Eigenschaften unterscheiden sie sich klar von traditionellen Werkstoffklassen wie Metallen, Keramiken oder Gläsern.

Relevanz für moderne Industrien

Polymere tragen zu hoher Funktionalität und Haltbarkeit der Endprodukte bei und werden u. a. bei Verpackungen, in der Elektrotechnik, für Haushaltsgeräte, in der Fahrzeugproduktion, bei Medizinprodukten, im Bauwesen und für Konsumgüter eingesetzt.

Die wichtigsten Vorteile:

• Leicht & vielseitig formbar: Polymere weisen eine Dichte zwischen rund 0,8–2,2 g/cm³ auf – deutlich geringer als bei Metallen oder Keramiken – und lassen sich flexibel verarbeiten.
• Mechanische Widerstandskraft: Polymere bieten oft hohe Zähigkeit und Bruchresistenz – ideal für Anwendungen mit Fall- oder Stoßbelastung.
• Chemische und umweltbedingte Beständigkeit: Viele Polymere sind gegenüber Chemikalien korrosionsresistent und funktionieren als ausgezeichnete elektrische oder thermische Isolatoren – etwa bei Kabelummantelungen oder Haushaltsgriffen.
• Isoliereigenschaften: Polymere dämmen sowohl thermische als auch elektrische Energie – ein Vorteil in Elektrotechnik sowie bei Verpackungen oder Isolationsmaterialien.

Bedeutung für Materialentwicklung und Innovationskraft:

Polymere bilden die Basis für zahlreiche innovative Anwendungen z. B. bei leichten Flugzeugkomponenten, medizinischen Implantaten oder hochisolierenden Verpackungen. Vielfach ersetzen sie Metalle im Automobilbau, da sie eine höhere Gestaltungsfreiheit bieten und so die Herstellung komplexer Geometrien ermöglichen. Additive, Füllstoffe und Beschichtungstechnologien ermöglichen zusätzliche Funktionalitäten, wie eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit oder gesteigerte Wärmeleitfähigkeit.

Durch ihre gezielte Modifikation eröffnen Polymere die Möglichkeit, passgenaue Werkstoffe zu entwickeln – von formstabilen Duroplasten über flexible Elastomere bis hin zu leistungsstarken Klebstoffen und vielseitigen Thermoplasten.

Duroplaste überzeugen durch höchste Form- und Hitzebeständigkeit und sind damit erste Wahl für langlebige, hochbelastbare Anwendungen – auch wenn ihre spröde Struktur keine nachträgliche Verformung zulässt. Damit sind sie in puncto Hitzebeständigkeit, Maßhaltigkeit, chemische Resistenz und Dauerfestigkeit insbesondere Thermoplasten überlegen.

Sie sind daher die beste Option für hitzebeständige, formstabile Anwendungen – egal, ob in der Küche, bei Komponenten für Elektronik und Elektrotechnik, bei Maschinenbauteilen oder im Fahrzeug- und Flugzeugbau.

Elastomere bieten dagegen maximale Flexibilität: Sie lassen sich gummiartig dehnen, wirken stoßdämpfend und kehren zuverlässig in ihre Ausgangsform zurück. Der besondere Vorteil von Elastomeren liegt in der Kombination von Flexibilität, Stoßdämpfung und Rückstellfähigkeit, die weder bei Thermoplasten noch bei Duroplasten in dieser Form erreicht werden.

Sie sind unverzichtbar für flexible, dämpfende oder abdichtende Komponenten – etwa bei Reifen, Dichtungen, Schläuchen, Schwingungs- und Geräuschdämpfern sowie vielen medizinischen Produkten. 

Klebstoffe auf Polymerbasis eröffnen neue Konstruktionsmöglichkeiten, da sie Materialien dauerhaft und sicher verbinden – unabhängig davon, ob sie thermoplastisch, duroplastisch oder elastomerartig aufgebaut sind. Sie haften zuverlässig auf Metallen, Glas und Keramik sowie auf verschiedensten Kunststoffen.

Sie ermöglichen eine gleichmäßige Spannungsverteilung über die gesamte Fügefläche, sind leicht, erlauben die Verbindung unterschiedlicher Materialien und verfügen über Dichtwirkung gegen Feuchtigkeit, Staub sowie Chemikalien – unverzichtbar u. a. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, bei Verpackungen sowie im Bereich der Elektronik.

Thermoplaste punkten durch Vielseitigkeit und Effizienz: Sie sind beliebig verformbar, mehrfach recycelbar sowie leicht und flexibel bis hin zu hochfest und wärmebeständig.

Sie entfalten ihre Vorzüge insbesondere in der Massenproduktion sowie beim Prototyping und werden u. a. bei Verpackungen, Automobilkomponenten, in der Elektronik sowie bei Elektro- und Medizintechnik eingesetzt.

Die Anforderungen an neue und innovative Kunststoffe, die diese von Natur aus nicht erfüllen können, steigen immer weiter. Durch den Zusatz bestimmter mineralischer Füllstoffe kann das Verhalten des Kunststoffs modifiziert und kundenspezifisch angepasst werden.

Eine kluge Kombination aus Polymer und Füllstoffen bietet oft eine technisch und wirtschaftlich sinnvolle Lösung in einer Fülle von modernen Einsatzgebieten. Entsprechend maßgeschneiderte Kunststoffe erhalten ein anspruchsvolles Aufgabenfeld.

Weitere Informationen zu den einzelnen Polymeren und wie der Einsatz unserer Füllstoffe deren Eigenschaften positiv beeinflussen erhalten Sie auf den jeweiligen Produktseiten.