Polypropylen
Polypropylen kommt in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz. Es wird unter anderem durch Spritzguss zu Teilen für die Elektrotechnik, den Automobilbau und Haushaltsgeräte sowie durch Extrudierung zu Fasern und Folien verarbeitet. Im letzten Jahrzehnt wurde Polypropylen zunehmend als Werkstoff auch von der Automobilindustrie entdeckt. Hier werden große Teile, wie Seiten- und Einstiegsleisten oder Innenverkleidungen, aus diesen Compounds hergestellt.
TREMIN® verstärkte Polypropylen-Compounds
In Polypropylen-Systemen haben sich seit Jahren die sehr guten Verstärkungseigenschaften des nadelförmigen TREMIN® 939 bewährt. Besonders die oberflächenmodifizierten TREMIN® 939-Typen lassen sich optimal ins Polymer einarbeiten und handhaben. Mit TREMIN® 939 hergestellte Polypropylen-Compounds bieten folgende Eigenschaften:
-
ausgezeichnete Schlagzähigkeit bei gleichzeitig hoher Steifigkeit
-
sehr gute Kratzfestigkeit
-
hohe Wärmeformbeständigkeit
-
geringe Schwindung der Fertigteile
MICA Muskovit und TREFIL® Phlogopit für Polypropylen/Polyethylen-Copolymer
Durch den Einsatz der plättchenförmigen Glimmer MICA Muskovit und TREFIL® Phlogopit lassen sich die thermischen und mechanischen Eigenschaften in Polypropylen/Polyethylen Compounds erheblich verbessern. So erfolgt eine deutliche Reduzierung der Schwindung in beiden Dimensionen sowie eine Verbesserung der Wärmeverzugsempfindlichkeit. Ebenso ist eine Erhöhung der Zugfestigkeit und des Zugmoduls sowie eine Erhöhung der Steifigkeit unter Beibehaltung der Zähigkeit zu verzeichnen.
Polyamid
Polyamid 6 und Polyamid 66 sind die weltweit am häufigsten eingesetzten technischen Kunststoffe. Sie werden aufgrund ihrer hohen Wärmeformbeständigkeit, hohen Härte und Steifigkeit verwendet. Darüber hinaus zeichnet sich Polyamid 6 durch ein gutes Dämpfungsverhalten aus. Diese mechanischen Eigenschaften werden zum großen Teil von den gewählten Füllstoffen bestimmt.
TREMIN® Wollastonit für PA-Compounds
Kurznadelige, mit Aminosilan beschichtete Wollastonitmehle TREMIN® 283 werden seit vielen Jahren erfolgreich als funktionelle Füllstoffe für Polyamide eingesetzt, wenn Verzugsfreiheit gefordert ist. Mit den langnadeligen TREMIN® 939-Qualitäten können hier höhere Steifigkeiten erzielt werden. Der Anteil dieser Füllstoffe in den Compounds liegt zwischen 20 und 40 Gew.-%. Die so verstärkten Polyamide bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Konstruktion verzugsarmer, steifer Formteile und werden z. B. in Radzierkappen, Motorabdeckungen, Luftfiltergehäusen und Elektrogeräteteilen eingesetzt. Die mit TREMIN® verstärkten Compounds zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Steifigkeit, hohe Wärmeform- und Temperaturbeständigkeit und eine exzellente Dimensionsstabilität (TREMIN® 283) aus. Auch eine hohe Schlagzähigkeit und hervorragende Lackhaftung werden damit erzielt.