규회석- 물성 강화 기능을 갖춘 고성능 충진제
요약: 규회석은 자연적으로 발생하는 칼슘 실리 케이트 광물입니다
규회석 은 실리케이트 그룹에 속하는 광물입니다. 이 광물은 영국의 화학자이자 광물학자인 윌리엄 하이드 월라스톤 을 기리기 위해 명명되었습니다. 규회석 은 세라믹스, 건축 자재, 유리, 페인트, 플라스틱, 금속 등 다양한 산업 분야에서 충전재로 사용되기 위해 정제됩니다. 규회석 은 중국, 멕시코, 인도, 스페인, 미국 등 세계 각지에서 발견됩니다.
HPF 의 규회석 : 고품질 제품
HPF에서 공급유통하는 제품은 다음과 같은 브랜드를 보유하고 있습니다
TREMIN® 283 실란표면처리 (규회석 분말(X), 낮은 종횡비)
TREMIN® 283
TREMIN® 939 실란표면처리 (규회석 분말(X), 높은 종횡비)
TREMIN® 939
규회석의 표면처리
표면 개질 기술을 통해 우수한 부식 보호 효과를 달성할 수 있습니다: 외부 금속 코팅용 에폭시 수지 기반 분말 코팅에 표면 처리된 규회석 TREMIN®을 사용하면 다양한 개선 효과를 얻을 수 있습니다. 이에는 부식 보호 효과 향상, 뜨거운 물에 대한 저항성 고온 물 저항성 개선, 충진전율 최적화, 음극 박리 저항성 강화 등이 포함됩니다. 효과적인 부식 보호는 공장 및 건물에서의 유지보수 작업 빈도를 줄이고, 고습도나 오염물질에 노출되기 쉬운 세심한 관리가 필요한 고유지보수 부품의 조기 교체 를 방지합니다.
우리의 규회석– 폴리머 응용 분야의 중요한 원료
규회석은 다양한 폴리머 산업 분야에서 사용됩니다. 자동차 산업용 기술 테크니컬 플라스틱에서는 규회석이 기계적 특성을 개선하는 데 기여합니다. TREMIN® 283 제품 시리즈는 불소 엘라스토머에 사용되며, 특히 오일 씰에서는 내화학성과 화학적 내구성과 탄성이 돋보입니다.
테크니컬 기술용 플라스틱
폴리프로필렌
폴리프로필렌은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 폴리프로필렌 시스템에서 침상바늘 모양의 규회석 TREMIN® 939의 우수한 강화 특성은 수년간 입증되어 왔습니다. 표면 처리된 TREMIN® 939 유형은 폴리머에 최적화되어 결합될 수 있습니다. TREMIN® 939를 사용하여 제조된 폴리프로필렌 복합재는 우수한 내충격성 충격 저항성과 높은 강성을 특징으로 합니다. 또한 높은 내열성 열 저항성과 낮은 수축률을 갖추고 있어 “ 제로갭 디자인“Zero-Gap-Design”의 필수 조건을 충족합니다.
폴리아마이드
폴리아미드 6과 폴리아미드 66은 세계에서 가장 널리 사용되는 테크니컬 기술용 플라스틱입니다. 아미노 실란으로 코팅된 낮은 종횡비 단섬유 규회석 분말, TREMIN® 283은 변형이 없는 특성이 요구되는 폴리아미드용 기능성 충진제로 수년간 성공적으로 사용되어 왔습니다. 높은 종횡비를 갖는 침상형 장섬유 TREMIN® 939 제품등급을 사용하면 우수한 강성을 달성할 수 있습니다. 강화 폴리아미드는 허브캡, 엔진 커버, 공기 필터 하우징, 전기 장비 부품 등 변형이 없는 강성 성형 부품 제작에 다양한 가능성을 제공합니다. 강화 복합 재료는 우수한 강성, 높은 고내열성 열 저항성, 우수한 치수 안정성을 특징으로 합니다.
PUR-RRIM
긴침상 규회석 TREMIN® 939가 충전된 자동차 부품은 높은 인장 강도, 우수한 외관 품질, 고광택 도료에 대한 매우 우수한 적합성을 제공합니다. 적절한 배합을 통해 탄성률(Modulus of Elasticity)을 최적으로 조절할 수 있습니다.
불소 고무
불소 고무는 엔진 및 기계 엔지니어링과 화학 플랜트 건설 분야에서 가장 까다로운 응용 분야를 위한 고도로 전문화된 소재입니다. 표면 처리된 당사의 낮은 종횡비 짧은 니들 규회석 가루는은 수년간 불소 고무의 기능성 필러로 경도를 조절하는 등 성공적으로 사용되어 왔습니다. 불소 고무에서 당사의 TREMIN® 283 제품은 우수한 보강성뿐만 아니라 투명하고 착색 가능한 혼합물의 장점을 제공합니다. TREMIN® 283로 최적화된 불소 고무는 높은 기계적 및 화학적 응력과 같은 특수한 조건의 응용 분야에 이상적입니다.
도료 및 코팅
부식 방지
표면 처리된 규회석분말을 사용하면 외부 금속 코팅을 위한 에폭시 수지계 기반 분말 코팅의 부식 방지 기능이 크게 향상됩니다. 또한 사용되는 규회석 가루는은 내스크래치 저항성과 내후성을 향상시킵니다높입니다. 단층 2K-EP 코팅의 경우 TREMIN® 283과 필러를 조합하여 사용하면 부식 방지 인산아연 안료를 완전히 또는 부분적으로 대체할 수 있습니다. 따라서 헨켈의 고성능 필러는 건설 산업, 농기계, 건설 장비 또는 혹독한 기후 조건에 노출되는 부품 등 아연이 없는 부식 방지 코팅을 제조할 때 친환경적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.
해상 로터브레이드 코팅
성공적으로 통과한 테스트 결과는 TREMIN® 283을 폴리머 시스템에 최적화된 표면 코팅과 함께 로터 블레이드용 코팅 시스템에 추가할 경우, 높은 회전 속도와 거친 기상 조건에 대한 내구성이 향상됨을 확인했습니다.
규회석의 전통적인 표준 응용 분야
규회석의 주요 용도 분야 중 하나는 세라믹 산업으로, 이 광물은 흰색 세라믹의 기계적 특성을 향상시킵니다. 높은 녹는점 덕분에 규회석은 석면 섬유의 대체재로 사용되며, 규회석은 건강에 해로운 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 용접 전극, 절연 재료, 불연성 보호복 등에 사용됩니다.
규회석의 특성
규회석의 역사
‘월라스토나이트(Wollastonite)’라는 용어는 1818년 J. Léman이 암석을 기술하면서 처음 사용되었습니다. 흥미롭게도, 이 광물에 대한 최초의 기술은 이미 1793년 오스트리아 광물학자 Andreas Stütz가 그의 저서 “Neue Einrichtung der k.-k. Naturalien-Sammlung zu Wien”에서 수행한 바 있습니다.
당시 그는 이 광물을 ‘Tafelspath(타펠스파트)’라고 명명했습니다.
해당 암석 샘플은 루마니아 지역의 바나트(Banat)에서 채취된 것으로 추정되지만, 명확하게 문서화되어 있지는 않습니다. 이후 Léman은 저명한 영국의 자연과학자 William Hyde Wollaston(1766–1828)의 학문적 공헌을 기리기 위해 ‘Tafelspath’에서 ‘Wollastonite’로 명칭을 변경하였습니다.
자주 묻는 질문
규회석은 어떤 특성을 가지고 있나요?
규회석은 칼슘 실리케이트 광물(CaSiO₃)로, 모스 경도 척도에서 4.5에서 5 사이의 경도를 가지고 있으며 밀도는 약 2.86에서 3.09 g/cm³입니다. 이 광물은 침상바늘 모양의 결정 구조를 가지고 있으며, 높은 내화학성화학적 내구성과 낮은 열팽창률을 보여 온도 안정성이 우수합니다. 또한 규회석은 물에 녹지 않으며 높은 백색도를 가지고 있습니다.
규회석은 어떤 용도에 사용할 수 있나요?
규회석은 세라믹 산업에서 소성 온도를 낮추고 강도를 향상시키기 위한 용융제로 사용됩니다. 플라스틱 및 고무 산업에서는 강성과 내열성열 저항성을 높이기 위한 충진제로 사용됩니다. 페인트 및 코팅 산업에서는 내구성과 커버리지를 향상시키기 위해 사용됩니다. 또한 금속 산업에서는 슬래그 조절제로, 건설 산업에서는 석면 대체재로 사용됩니다.
규회석은 어떻게 작용하나요?
규회석은 침상바늘 모양의 구조로 인해 플라스틱과 복합 재료의 기계적 강도와 강성을 향상시킵니다. 세라믹 제품에서는 소성 온도를 낮추고 수축을 줄입니다. 페인트와 코팅 재료에서는 내후성을 향상시키고 매끄러운 표면을 제공합니다. 열적 안정성으로 인해 내화 재료에 이상적입니다.
규회석은 어떻게 생산되나요?
자연적으로, 규회석은 석회암이나 돌로마이트와 같은 칼슘이 풍부한 암석이 실리콘이 풍부한 용액과 반응할 때 접촉 변성작용을 통해 형성됩니다. 산업적으로는 광산에서 채굴되어 분쇄, 정제, 분류 과정을 거칩니다. 특정 용도에 따라 플라스틱이나 다른 재료와의 접착력을 향상시키기 위해 표면 처리를 할 수 있습니다.
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