엘라스토머가 중요한 이유

현대 산업에서 엘라스토머는 핵심적인 역할을 수행합니다. 자동차 산업과 기계 공학 분야의 씰링 링, 가스켓, 호스를 비롯해 의료기기 분야의 적용, 그리고 전기·전자 산업에서의 케이블 피복에 이르기까지, 엘라스토머는 핵심 기능성 소재로 활용됩니다.

엘라스토머는 열가소성 수지 및 열경화성 수지와 달리 약하게 가교된 구조를 가지고 있어, 뛰어난 탄성과 고무와 유사한 신율 특성을 지닙니다. 큰 변형이나 신장이 가해져도 거의 완전히 원래의 형태로 회복될 수 있습니다. 이러한 엘라스토머의 물성은 유연성, 감쇠 또는 밀봉 기능이 요구되는 부품에 있어 없어서는 안 될 요소입니다.

따라서 기술 의사결정자에게 엘라스토머는 소재 선택 과정에서 중요한 요소이며, 특히 까다로운 환경에서의 신뢰성, 안전성 및 내구성 측면에서 핵심적인 역할을 합니다.

엘라스토머의 대표적인 물성은 플라스틱 소재 중에서도 특별한 위치를 차지합니다:

• 탄성과 형상 유지력 – 가공이 용이하면서도 치수 안정성을 유지
• 온도, 자외선(UV) 및 화학물질에 대한 내성 – 까다로운 환경에 적합
• 마모 저항성과 긴 사용 수명 – 동적 하중 환경에서도 높은 신뢰성 유지

유연성, 충격 흡수 또는 밀봉이 요구되는 경우, 엘라스토머는 최적의 소재 선택입니다. 엘라스토머는 약하게 가교된 분자 구조를 가지고 있으며, 이러한 가교 구조는 용융을 방지할 만큼 충분히 강하면서도 고무와 같은 탄성을 발현할 수 있을 만큼 유연합니다. 반면, 열경화성 수지는 강하게 가교되어 있어 단단하고 취성이 크며, 열가소성 수지는 영구적인 가교 구조가 없어 가열 시 원하는 형태로 자유롭게 성형할 수 있습니다.

열가소성 엘라스토머 (TPE) 는 특수한 경우로, 열가소성 수지의 가공성과 기존 엘라스토머의 탄성을 결합한 소재입니다. 이를 통해 대량(양산) 생산에서 새로운 가능성이 열립니다.

• 엘라스토머 → 가황 또는 화학적으로 가교된 소재로, 유연성·완충·밀봉이 요구되는 응용 분야에 최적
• 열가소성 수지 → 용융 가능하며, 성형 부품의 대량 (양산) 생산에 이상적
• 열경화성 수지 → 1회 경화되며, 고온 내열 부품에 적합

• 설계 유연성 – 복잡한 형상에도 적용 가능
• 기능적 다양성 – 밀봉부터 진동 감쇠까지 폭넓은 활용
• 경제성 – 특히 대량 (양산) 생산에서 효율적으로 활용 가능
• 진동, 소음 및 누설 감소 – 내구성과 사용 편의성 (쾌적성) 에 결정적인 역할

엘라스토머는 일반적으로 다음과 같은 공정을 통해 제조됩니다:

• 사출 성형, 압출 성형 또는 압축 성형
• 가황 또는 화학적 가교 – 탄성과 복원력을 결정하는 핵심 요소
• 맞춤형 배합 및 블렌드 – 경도, 온도 조건 또는 내화학성 요구에 최적화된 설계

HPF Minerals는 특히 엘라스토머와 기능성 필러 및 첨가제의 최적 조합을 찾는 과정에서, 전문적인 기술 자문과 소재 노하우를 바탕으로 고객을 지원합니다.

HPF 필러는 엘라스토머의 특정 물성을 추가로 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, HPF 필러를 통해 기계적 물성 (Shore 경도, 탄성률, 인장 강도 등) 과 전기적 물성 (절연 파괴 강도) 을 개선할 수 있으며, 엘라스토머의 착색성 또한 우수하거나 매우 우수한 수준으로 향상시킬 수 있습니다.

불소고무 (FKM) 는 엔진 및 기계 제작, 화학 플랜트 엔지니어링 등 가장 까다로운 적용 분야를 위한 고도로 특수화된 소재입니다. 이 소재는 다양한 화학물질과 매우 높은 온도에 대한 내성을 갖춘 씰을 구현할 수 있게 합니다.

TREMIN^® 283은 짧은 침상 구조를 지닌 실란 처리된 월라스토나이트 분말로, 플불소고무 (FKM) 에서 경도 조절을 목적으로 인장 강도와 치수 안정성에 중점을 둔 기능성 필러로서 수년간 성공적으로 사용되어 왔습니다. 불소고무 (FKM) 적용 시, TREMIN^® 283은 우수한 보강 효과뿐만 아니라 착색이 가능하고 밝은 색상의 컴파운드를 구현할 수 있다는 장점도 제공합니다. 이러한 최적화된 불소고무 (FKM) 은 높은 기계적 하중과 고온과 같은 특수 조건 하에서 요구되는 상기 응용 분야에 이상적으로 적합합니다.

TREMIN^® 283으로 보강된 불소고무 (FKM) 은 다음과 같은 특성을 지닙니다:

• 우수한 치수 안정성
• 매우 우수한 착색성
• 높은 인열 저항성
• 높은 인장 강도

실리콘은 석영과 고무의 특성을 결합한 엘라스토머로, 매우 우수한 탄성을 지니고 있으며 뛰어난 내열성, 소수성(hydrophobic) 특성, 그리고 높은 전기 절연 파괴 강도를 보유하고 있습니다.

실리콘은 고무와 달리 넓은 온도 범위에서도 물성을 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘은 높은 열적 부하를 받는 씰, 절연재 및 성형 부품에 사용되며, 의료기기, 전자 산업, 그리고 가정용 제품 분야에서 없어서는 안 될 소재로 자리 잡고 있습니다. 석영 (Quartz) 과 크리스토발라이트 (Cristobalite) 는 화학적으로 불활성이며, 침상 (바늘형) 구조의 월라스토나이트 (Wollastonite) 나 판상 구조의 카올린 (Kaolin) 과 달리 구조적으로 보다 둥글고 치밀한 형태를 띱니다. 또한, SIKRON^® 제품군의 무표면처리 타입 외에도 표면 처리된 SILBOND^® 타입이 제공됩니다.

석영 (Quartz) 은 주로 씰 (seals) 및 케이블용으로 사용되며, 특히 SIKRON^® SF 600 등급과 표면 처리된 SILBOND^® 600 TST 및 SILBOND^® 600 RST 타입이 활용됩니다. 필러의 표면 처리는 실리콘 가공 공정에서 낮은 점도를 유지하도록 보장합니다.

이 필러를 사용하면 실리콘 부품의 전기적 및 기계적 특성을 목적에 맞게 조절할 수 있으며, 예를 들어 전기 절연 성능을 향상시킬 수 있습니다.

SIKRON^® 및 SILBOND^® 로 보강된 실리콘 폴리머는 다음과 같은 특성을 지닙니다:

• 우수한 인장 강도
• 높은 인열 저항성
• 향상된 탄성률 (탄성 계수)
• 매우 우수한 착색성
• 향상된 전기 절연 특성

HPF 필러의 주요 특징 중 하나는 치과용 인상재에 적용된다는 점입니다. 이를 위해 조대 입자 함량이 극히 낮은 특수 석영 및 크리스토발라이트 미분말이 사용됩니다. 치과 치료 중에 누가 모래알을 씹고 싶어 하겠습니까?

필러를 올바르게 선택하면, 인상재(Abformmassen)의 요구 점도를 유지하면서도 매우 높은 충전율을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 반응 수축을 최소화함으로써 인상의 최대한 높은 정밀도를 실현할 수 있습니다. 매우 백색도가 높은 크리스토발라이트(Cristobalite)는 우수한 착색성을 제공하며, 인상재에 요구되는 탄성 및 Shore 경도를 구현하는 데 기여합니다. 당사의 제품 포트폴리오 중에서는 기본적으로 실란 처리된 SILBOND^® 타입을 권장드립니다.

추가로 궁금하신 사항이 있으시면 언제든지 편하게 문의해 주시기 바랍니다. 연락을 주시면 신속히 회신드리겠습니다.