내구성과 고성능 소재를 위한 표면 처리
폴리머에 분쇄 후 첨가된 규회석 TREMIN® 939
표면 처리된 규회석® 939 를 분쇄 후 폴리머에 첨가시킨 제품
실란의 우수한 화학적 특성
실란은 독특한 구조를 가진 화합물로, 중앙에 실리콘 원자가 유기 그룹과 반응성 그룹(예: 염소화 그룹)에 공액 결합되어 있습니다. 이 조합으로 인해 실란은 두가지 기능성을 갖추게 되며, 표면 개질에 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.
실란에 대한 간략한 설명
실란은 안정적인 유기 기능성 그룹과 가수분해 가능한 반응성 그룹으로 구성된 두가지 기능을 갖춘 화합물입니다. 가수분해 가능한 그룹은 충진제필러 표면과 결합하며, 유기 기능성 그룹은 폴리머와 조화를 이룹니다.
결정적인 장점: 표면 처리된 충진제를 폴리머 시스템에 직접 혼합할 경우, 미네랄 코팅 과정에서 에탄올과 물과 같은 응축 부산물이 방출됩니다. 반면, 현장 표면 처리 시 이러한 부산물은 폴리머 시스템 내에 남아 폴리머의 강도를 약화시킬 수 있습니다.
직접 표면 처리의 장점
직접 표면 처리는 광물(무기물) 충진제의 특성을 개선하고 폴리머 재료의 성능을 향상시키는 다양한 장점을 제공합니다. 광물(무기물) 파우더분말의 제조 과정에서 말단 실리콘 원자와 산소 원자가 공기 중의 수분과 반응하여 하이드록실 그룹이 형성됩니다. 이 하이드록실 그룹은 물 분자를 결합하며, 이는 강렬한 건조 과정에서도 제거하기 어려워 충진제와 폴리머 매트릭스 간의 결합 강도를 약화시킵니다.
충진제의 직접 표면 처리는 이 문제를 해결합니다. 코팅 과정에서 에탄올과 물과 같은 응축 부산물이 배출되기 때문입니다. 이후에 처리 되는 현장 표면 처리와 달리, 폴리머 시스템 내에 불필요한 부산물이 남지 않아 안정성과 성능이 크게 향상됩니다.
또한, 실란을 이용한 표면 개질은 충진제를 폴리머 시스템에 효과적으로 도입하는 것을 용이하게 하며, 폴리머와 충진제 사이의 최적의 결합을 보장합니다.
이것은 다음과 같은 다양한 우수한 재료 특성을 이끌어냅니다:
- 뛰어난 내후성 과 내화학성
- 향상된 열변형 저항성과 내열성
- 끓는 물과 긁힘에 대한 저항성 향상
- 음극 해리저항성
- 우수한 도장 접착력과 광택 마감 가능
- 높은 기계적 강도와 내구성
- 최적화된 충진제 함량 및 가공성
이러한 특성들은 표면 처리를 고성능 및 내구성이 뛰어난 폴리머 재료용 기능성 충진제를 생산하는 데 핵심 기술로 자리매김하게 합니다.
표면 처리 방법
코팅 매체의 선택은 최적화 대상인 폴리머 재료에 따라 결정됩니다.
표는 폴리머 시스템에 따라 코팅 매체를 사용하는 데 대한 권장 사항을 보여줍니다. 최상의 결과는 테스트를 통해 더 신뢰성 있게 결정됩니다.
표면 처리로 인한 소수성 광물 표면 수소포비아 미네랄 표면 처리 기술
모든 도전 과제에 맞는 최적의 솔루션
표면 처리된 충진제는 플라스틱의 기계적 특성을 향상시키고, 도장 저항성을 높이며, 전기 및 전자 응용 분야에서 최대의 신뢰성을 보장합니다. 자동차, 건설, 전기 공학 또는 의학 분야에 이르기까지, 그 사용 가능성은 다양하고 미래 지향적입니다.
실란 처리된 충진제의 적용 분야 요약
- 자동차 산업용 플라스틱 부품
- 기술용 열가소성 플라스틱
- 산업용 도료 및 투명 코팅 시스템
- 전기 및 고압 절연체용 실외 적용 제품
- 에폭시 수지 시스템 및 전자 부품
- 치과용 인상 재료
- 실리콘 밀봉제
- PMMA 및 UP 소재의 위생 장비
- 주방 작업대 및 싱크대
표면 처리된 충진제의 적용 분야별 이점에 대한 자세한 정보 및 맞춤형 솔루션 개발을 위해 저희에게 문의해 주시기 바랍니다.
표면 처리에 적합한 광물
표면 처리는 광물(무기물) 충진제의 표면을 개질하여 폴리머와의 호환성을 향상시키고 특정 재료 특성을 최적화하는 검증된 방법입니다. 아래에는 적합한 광물(무기물)과 그 대표적인 적용 분야가 목록으로 정리되어 있습니다:
쿼츠: 고순도 실리콘 이산화물로, 뛰어난 경도와 화학적 내구성을 갖추어 유리, 전기 제품, 페인트 및 코팅, 건설 화학물질 등에 이상적입니다.
크리스토발라이트: 백색도가 높은 소성 실리카로, 페인트 및 코팅제, 인공석재, 치과 재료 등에 널리 사용됩니다.
용융 실리카: 전자 및 전기 절연, 에폭시 수지 시스템, 정밀 주조, 모터 캡슐화 등 정밀 응용 분야에 적합한 극히 낮은 열팽창률을 가진 쿼츠의 비정형 변형체.
규회석: 세라믹, 유리, 건축 자재, 기술 플라스틱, 파우더 코팅 및 터빈 블레이드 코팅에 이상적인 우수한 강화 특성을 가진 천연 규산 칼슘입니다.
카올린: 제지 산업에서 널리 사용되는 매끄러운 특성을 가진 미세한 판 모양의 천연 광물입니다. 카올린은 또한 기술 플라스틱, 세라믹, 페인트 및 코팅, 고무에 사용하기에 적합합니다.
장석: 거친 입자 형태의 내화학성 사슬 규산염으로, 유리 및 세라믹 제품에 사용되며 페인트 및 코팅, 플라스틱 필름, 치과용 충진제필러로 사용됩니다.
운모: 뚜렷한 판상 구조로 인해 우수한 차단 특성을 가진 층상 광물입니다. 무스코바이트 및 플로고파이트 운모는 페인트 및 코팅, 고온 응용 분야, 기술 플라스틱 부품 및 화장품에 사용하기에 적합합니다.
네펠린하석 섬장암: 장석 유형의 광물로 결정 실리카를 함유하지 않습니다. 이 광물은 투명한 특성과 기계적 저항성을 가지고 있으며 투명 코팅 시스템과 플라스틱 필름에 사용됩니다.
코커런덤 (강옥): 합성물질로 다이아몬드만큼 단단합니다. 이 특별한 경도로 인해 연마재, 내화물 및 표면 가공에 이상적인 광물입니다.
활석: 세계에서 가장 부드러운 충진제필러로 필로실리케이트 그룹에 속합니다. 발수성 덕분에 탈크는 플라스틱, 페인트 및 코팅은 물론 제약 과 화장품에서도 자주 사용 됩니다.
수산화알루미늄: 합성으로 생산되며 플라스틱 산업, 전자제품, 페인트 및 코팅뿐만 아니라 섬유용으로도 사용되는 화학적 안정성이 높은 난연성 충진제필러입니다.
경석고: 무수 황산염인 광물은 건축 화학 분야에서 널리 사용되며, 투명한 특성 덕분에 특히 투명 코팅 시스템에서 유용하게 사용됩니다.
이러한 광물(무기물)의 표면 처리는 폴리머와의 상호작용을 최적화하고 다양한 산업 분야에서 사용 가능성을 확장합니다.
표면 처리의 환경경 적합성과 지속 가능성
최신 실란 화합물은 환경 친화적이고 배출량이 적으며 에너지 효율적인 공정 방식으로 제조됩니다. 표면 개질을 위한 지속 가능한 솔루션인 표면 처리는 내구성이 뛰어난 제품을 생산할 수 있게 하고 자원 소비를 줄여 업계의 환경부하를 줄여줍니다.
습기, 화학물질, 물리적 스트레스에 대한 소재의 저항력을 개선하여 보수의 필요성과 마모 취약성을 줄여줍니다.
자주 묻는 질문
표면 처리의 이점은 무엇인가요?
표면 처리는 충진제와 폴리머 간의 접착력을 개선하여 최종 제품의 기계적 특성과 내구성을 크게 향상시킵니다. 또한 폴리머 시스템을 약화시킬 수 있는 에탄올이나 물과 같은 원치 않는 부산물을 줄여 내구성이 뛰어난 고성능 소재를 보장합니다.
표면 처리할 수 있는 소재는 무엇인가요?
적합한 재료에는 석영, 크리스토발라이트, 울라스토나이트, 카올린, 장석, 운모, 네펠린시나이트, 커런덤, 활석, 수산화 알루미늄, 무수석 등의 광물이 포함됩니다.
표면 처리된 제품은 어떤 용도로 사용할 수 있나요?
표면 처리된 충진제는 다음과 같은 다양한 산업에서 사용됩니다:
- 자동차 산업(플라스틱 부품, 엔지니어링 플라스틱)
- 전기 공학( 전기 중전압 및 고전압 절연체, 전자 부품의 실외 적용)
- 건설(산업용 페인트, 클리어 코트 시스템, 에폭시 레진 시스템)
- 의약품 및 화장품(치과용 인상 재료, 위생 장비)
- 소비재(주방 조리대, 싱크대, 실리콘 실란트)
- 하이테크 애플리케이션(반도체, 풍력 터빈, 항공)
충진제의 표면 처리는 업계에서 어떤 영향을 미치나요?
표면 처리는 충진제와 폴리머의 호환성을 최적화하고 최종 제품의 특성을 크게 향상시킵니다. 이를 통해 안정성과 신뢰성이 향상된 내구성이 뛰어난 소재를 생산할 수 있어 건설, 전자, 자동차 제조 등 까다로운 응용 분야를 위한 혁신적인 소재 생산의 핵심 공정이 됩니다.
더 자세한 정보가 필요하신가요?
표면 처리와 관련하여 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
