용융 실리카: 열팽창률이 극히 낮은 광물
용융 실리카 – 실리카의 비결정질 형태
용융 실리카는 실리카의 비결정질 형태로, 약 2,000°C의 전기 아크에서 합성됩니다. 이후 얻어진 비결정질 실리카 유리는 미세하게 분쇄됩니다. 철성분이 없는 분쇄 과정 과 후속 선별 과정을 통해 다양한 입자 크기의 용융 실리카를 생산합니다. 표준 제품 외에도 입자 크기에 최적화된 특수 제품도 제공합니다.
용융 실리카의 뛰어난 특징은 극히 낮은 열팽창 계수이며, 이는 강한 온도 변화에 노출되는 특수 용도에 필수적입니다.
최소 열팽창 계수: 용융 실리카의 기술적 특성
용융 실리카는 뛰어난 기술적 특성으로 주목받고 있습니다. 모스 경도 6.5, 밀도 2.2 g/cm³, 화학적 안정성을 갖춘 이 광물은 견고하고 내구성이 뛰어난 재료입니다. 특히 20°C에서 300°C의 온도 범위에서 0.5×10⁻⁶/K라는 극히 낮은 열팽창 계수를 보이는 것이 인상적입니다.
이러한 독특한 특성으로 인해 용융 실리카는 다양한 산업 응용 분야에서 없어서는 안 될 선택이 되었습니다.
화학식 및 광물학
이산화규소(SiO₂)의 화학식 변형과 관련하여, 용융 실리카는 실리카와 크리스토발라 이트와 함께 산화물 광물군에 속합니다. 이 세 가지 모두 SiO₂라는 동일한 화학 조성을 공유하지만, 생산 방법, 특정 기술적 파라미터, 그리고 다양한 응용 분야에서 차이가 있습니다.
HPF의 용융 실리카 제품: 최고 품질의 제품
HPF에서 공급하는 용융 실리카 제품은 다음과 같은 상표명을 사용합니다:
AMOSIL®
표면처리 되지 않은 용융 실리카
BRUCAFIL®
특수 용융 실리카
SILBOND®
표면 처리된 용융 실리카 분말
SILMIKRON®
표면처리 또는 표면처리 안된 형태의 초미세 용융 실리카 분말
아래에서 제품에 대해 자세히 설명합니다.
AMOSIL®
AMOSIL® 이라는 브랜드로 미처리 용융 실리카를 공급하고 있습니다. 이 제품은 거친 입자 크기부터 미세분쇄된 제품까지 다양한 형태로 제공됩니다.
BRUCAFIL®: 특수 분야에서의 최고의 성능
용융 실리카 제품군인 BRUCAFIL® 은 전자 부품 및 부품 제조에 이상적이며, 특히 낮은 점도, 최적화된 입자 크기 분포, 그리고 적합한 입자 형태가 요구되는 경우에 더욱 그렇 습니다.
주요 응용 분야
- EMC / CCL
- 마이크로프로세서
특성
- 좁은 분류
- 적합한 입자 모양
- 낮은 점도
SILBOND®
SILBOND® 브랜드의 표면 처리된 용융 실리카 분말은 전자 및 전기절연, 주조 수지 시스템, 인베스트먼트 주조 등 높은 요건을 갖충 까다로운 응용분야에 사용됩니다.
SILMIKRON®: 최고 품질의 용융 실리카 분말
(앞부분 삭제) SILMIKRON® 1171은 분무 실리카와 유사한 합성 무정형 이산화규소로 구성되어 있습니다. 이 초미세 제품은 높은 순도와 최소 BET 표면적에서 뛰어난 성능 을 발휘합니다.
주요 응용 분야
- 기능성 고무 부품
- 도료
특성
- 고순도
- d50 = 0.3 μm
- 특정 표면적 (BET) of 30 m2/g
(앞부분삭제) 용융 실리카 – 전기 공학 및 전자 산업의 폴리머 응용 분야에 중요한 원료
에폭시 수지는 우수한 접착력, 열 및 화학물질에 대한 내성, 뛰어난 전기적 특성으로 인해 수십 년간 전기 공학 및 전자 산업에서 가장 중요한 원료였습니다.
전자 산업에서는 에폭시 수지 기반 재료가 캡슐화 시스템, 회로용 층간 접착제, 인쇄 회로 기판 생산 시 보조 재료로 사용됩니다. 전기 공학 분야에서는 변압기 제작 및 절연체 및 건식 변압기 생산에 에폭시 수지가 활용됩니다.
에폭시 수지의 기계적, 열적, 전기적 특성은 선택된 기능성 충진제에 크게 의존합니다.
전기 공학에서 에폭시 주조 재료와 금속 재료는 높은 열 응력에 노출됩니다. 손상을 방지하기 위해 서로 다른 재료의 온도 변화로 인한 치수 변화는 가능한 한 비슷해야 합니다.
(앞부분삭제) SILBOND® 용융실리카 분말을 적절히 사용하면 이러한 차이를 최소화할 수 있으며, 복잡한 부품의 생산을 가능하게 하고 균열 형성을 방지합니다. 더 높은 충진율을 위해, 우리는 SILBOND® FW 126 EST를 추천합니다. 이 제품은 충진율 향상을 위해 입자 크기가 최적화되어 있습니다.
당사의 제품은 에폭시 수지 응용 분야에서 다음과 같은 특성을 제공합니다:
- 우수한 내후성 및 내화학성
- 우수한 기계적 강도
- 우수한 가공성
- 극히 낮은 열팽창 계수
- 수축율 감소
- 높은 충진율
충진제의 표면 처리용 실란: 표면 처리의 장점
다양한 실란은 충진제의 표면 처리에서 효과적임이 입증되었습니다. 직접 표면 처리의 주요 장점은 광물 코팅 과정에서 응축 부산물이 배출될 수 있다는 점입니다. 후속 현장 표면 처리와 달리 직접 표면 처리는 폴리머 시스템에 부산물을 남기지 않습니다.
코팅된 충진제는 코팅되지 않은 충진제에 비해 폴리머에 더 쉽게 혼합됩니다. 폴리머와 고성능 충진제 간의 최적의 결합을 보장하기 위해 폴리머 시스템에 특화되어 설계된 코팅제가 필요합니다. 이 적응은 단순히 더 나은 통합을 보장하는 것뿐 아니라 전체 복합 재료의 최적 성능을 확보합니다.
용융 실리카의 역사
용융 실리카의 역사는 지구상에서 가장 흔한 광물인 실리카와 밀접하게 연결되어 있습니다. 실제로 실리카는 용융 실리카의 주요 구성 성분입니다. 석영의 무정형 형태로 합성으로 생산됩니다. 실리카 또는 이산화규소의 다양한 응용 분야에서의 사용은 수천 년 전으로 거슬러 올라갑니다. 이는 보석부터 건축 자재까지 다양한 목적으로 수많은 문화권에서 사용되어 왔습니다. 합성 과정을 통해 무정형 실리카 또는 실리카 유리를 개발하는 것은 20세기 들어서야 이루어졌습니다.
전자공학, 전기공학, 광학 등 주요 응용 분야에서 용융 실리카의 사용은 재료의 독특한 특성, 특히 극히 낮은 열 팽창률과 높은 순도 때문에 촉진되었습니다. 재료 과학 분야의 연구 개발 및 사용자 기업들은 새로운 응용 가능성을 탐구하기 위해 지속적으로 노력 하고 있습니다. 산업용 충진제로서의 용융실리카의 미래는 여전히 흥미진진합니다!
자주 묻는 질문
용융 실리카는 어떤 특성을 가지고 있나요?
용융 실리카(quartz glass)는 고순도 실리카를 녹여 만든 무정형 재료입니다. 이 재료는 고온에 대한 높은 내열성, 낮은 열 팽창율, 자외선(UV) 및 가시광선 영역에서 우수한 광 투과성을 특징으로 합니다. 또한 높은 화학적 순도와 다양한 화학물질에 대한 내성을 갖추고 있습니다.
용융 실리카는 어떤 응용 분야에 사용되나요?
용융 실리카는 화학 산업에서 다양한 용도로 사용되며, 특히 모래 욕조나 지지대 대체재로 사용됩니다. 또한 코팅 재료와 가마 인서트로도 사용됩니다.
용융 실리카는 어떤 장점을 가지고 있나요?
용융 실리카는 고온에 대한 높은 내열성과 낮은 열 팽창률로 인해 이러한 응용 분야에서 효과적입니다. 이 특성 덕분에 강한 온도 변화에도 깨지거나 변형되지 않고 견딜 수 있습니다. 또한 화학적 순도와 내화학성으로 인해 공격적인 화학 물질이 존재하는 환경에서도 사용하기에 이상적입니다.
용융 실리카는 어떻게 생산되나요?
용융 실리카는 고순도 규소를 1,700°C 이상의 온도에서 녹여 생산됩니다. 녹은 재료는 사용 목적에 따라 시트, 관, 또는 다른 형태로 성형됩니다. 이 과정은 최종 제품의 순도와 품질을 보장하기 위해 특수 장비와 엄격한 관리 필요합니다.
더 자세한 정보가 필요하신 가요?
용융 실리카 와 관련하여 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요. 기꺼이 답변해 드리겠습니다.